鍍鋁膜常見問題及分析
①擦傷。
涂布層擦傷:在鍍鋁后表現為表面不平整,有明顯的劃痕,用透 明膠帶或黃膠帶拉下后,在基膜上消失。
鍍鋁面擦傷:表現為明顯劃痕,對燈光可見呈線條狀,用透明膠 帶或黃膠帶拉下,在基膜上消失。原因:隔板夾縫有異物;導輥不干 凈,軸承不靈活,失速。
基膜背面擦傷:涂布鍍鋁工序均可導致此現象發生,表現為長短 劃痕,或線狀或面狀,具有規則和不規則性,鍍鋁工序出現此問題的 原因:水冷輥有異物粘其表面或不平整;其他原因同上。
②鍍空線。
輕微鍵空線表現為出現線條狀的淺白色線條,或斜向,或縱向, 嚴重的一般表現為兩條(多條)白色平行線條或斜向或縱向出現,其 實質是基膜在卷繞系統的各部分沒有很好地展平,其影響因素有:膜 的材質、變形、回用等因素,卷繞系統各輥子之間的平行度,彎輥的 角度,張力的調整等各因素。在生產過程中彎輥(又叫香蕉輥)的影 響作用最大,彎輥的角度,拱高、寬幅都會對鍍空線有較大影響。
③亮孔。
對著燈光表現為小顆粒白點,原因:蒸發溫度過高或過低;鋁液 外溢到銅接頭處造成蒸發舟短路(常說導鋁管連電);蒸發舟表面溫 度不穩定(與蒸發舟質量有關)。
④冒點。
表現為向外突出的一個個點,有大有小,原因:涂布殘料夾雜其 中;濺鋁;蒸鍍環境不衛生(主要表現為真空室、卷繞車、水冷輥擋 板的衛生狀況不佳)。
⑤招層不均。
表現為對著燈光時,同一截面內,鋁層厚度不一,從而影響膜的 透光性,原因:蒸發舟蒸鍍能力不一致;局部真空受影響;蒸發舟的 安裝未到位;鋁絲被卡住,送鋁不均勻。
⑥翹邊。
表現為鍍鋁膜邊一層層向上翻起,膜邊變形,嚴重時引起掉鋁和 松緊邊,原因:張力過大;膜的兩邊邊上有料渣。
⑦打皺。
表現形式有兩種:活皺與死皺。活皺形式在下道工序時能被展 平;死皺不能,死皺是由松緊邊或收卷不平整造成,原因:基膜被拉 伸;追蹤臂與收卷不平行;部分權皺由收卷跑偏和內松外緊造成。
⑧暴筋。
表現為表面不平整,呈現出一條條的線,敲擊膜時,能明顯感覺 張力大,原因:收卷張力過大。
⑨掉鋁。
表現為鋁層的點狀或線狀的脫落,具體分析為:張力過大,膜內 夾雜了異物,真空度不夠。
⑩鋁層易脫落。
主要是因為鋁層與基膜的黏結性差,基膜的水分過高或者有易揮 發的成分。采取的措施:對基膜進行表面處理,對基膜進行烘干 處理。
?漏真空。
常表現為抽空時間漫長,反復波動。
影響:鋁層附著效果減弱,導致成品容易掉鋁,蒸發舟的損耗 加大。
經常采取的措施:檢真空;加真空脂,更換真空泵油;清潔,保 養真空室;冷卻水溫度太高,降低冷卻水溫度。
?卡絲、偏絲。
常表現為在做膜過程中,鋁絲停止或偏離了蒸發舟。造成的影 響:導致成品膜鋁層不均,可能擦傷成品膜(當鋁絲向上翹時),可 能導致濺鋁。
常采取措施如下:
卡絲類:停機退出蒸發車,清潔或更換送絲管;降速至一定程 度,加大卡絲蒸發舟兩邊的送絲量。
偏絲類:同上;減小該組送絲量至該組送絲恢復正常。
本文地址:http://hecoly.com.cn/279/
Tags: 鍍鋁膜常見問題及分析
摘要:鍍鋁膜常見問題【4006666322】①擦傷。②鍍空線。③亮孔。④冒點。⑤招層不均。⑥翹邊。⑦打皺。⑧暴筋。⑨掉鋁。⑩鋁層易脫落。?漏真空。?卡絲、偏絲。
熱銷產品