保護(hù)膜的使用過(guò)程中,由于不能專業(yè)地選擇用膜,很容易造成保護(hù)膜殘膠。主要原因有兩種情況:
一、人為因素
保護(hù)膜初看很簡(jiǎn)單,不就是薄薄的一張塑料而已嘛,不負(fù)責(zé)任的新人很容易有這樣的想法,以為隨便一種膜都可以滿足自己產(chǎn)品的貼膜保護(hù)需要。
孰不知,這里面還有很多專業(yè)知識(shí)。譬如:制程中高溫情況下需要耐高溫保護(hù)膜;貼膜前務(wù)必保持貼膜面無(wú)油脂、香蕉水等化學(xué)殘留,否則很容易造成殘留物與膠水發(fā)生化學(xué)反應(yīng),造成脫膠現(xiàn)象等等。
二、膠水內(nèi)在因素
根據(jù)壓敏膠在被保護(hù)表面和基材上的殘留情況,保護(hù)膜殘膠現(xiàn)象可分為以下3種情況:
(1)內(nèi)聚破壞:被保護(hù)表面和基材上均有壓敏膠,且保護(hù)膜涂膠面失去光澤。
(2)粘基破壞:被保護(hù)表面有較多膠皮殘留,pe保護(hù)膜涂膠面可見(jiàn)基材。
(3)遷移殘留:被保護(hù)表面上有少量壓敏膠殘留,PE保護(hù)膜涂膠面光澤保持良好。